超聲波清洗機(jī)是一種高效、高清潔的清洗設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各種行業(yè)，包括制造、醫(yī)療、電子等領(lǐng)域。它采用超聲波振動(dòng)原理，通過換能器將電能轉(zhuǎn)化為高頻機(jī)械振動(dòng)，從而在液體介質(zhì)中產(chǎn)生細(xì)小氣泡，利用氣泡的爆破力量來清洗物體表面的污漬。

超聲波清洗機(jī)的工藝技術(shù)

1. 換能器的生產(chǎn)和工作原理

超聲波清洗機(jī)的核心是換能器，它負(fù)責(zé)將電能轉(zhuǎn)化為高頻機(jī)械振動(dòng)。這些振動(dòng)作用于液體介質(zhì)，產(chǎn)生氣泡并爆破，產(chǎn)生沖擊力來清洗物體表面的污漬。換能器通常采用進(jìn)口工業(yè)振頭，具有穩(wěn)定的換能性能和強(qiáng)大的環(huán)能率。這種高頻振動(dòng)是超聲波清洗的關(guān)鍵，能夠有效清洗表面和深層的工件，包括那些設(shè)計(jì)復(fù)雜、有深孔、盲孔和縫隙的工件。

2. 清洗槽的制作技藝

清洗槽內(nèi)部的制作技藝也至關(guān)重要。通常采用SUS304全不銹鋼材料，它具有防腐、防銹、耐高溫等良好性能。內(nèi)膽制作采用一次性沖壓成型，無焊接、無縫隙、無漏水，確保安全可靠。內(nèi)膽的加厚設(shè)計(jì)使其不易變形、塌陷和穿洞，延長(zhǎng)了使用壽命，通常可達(dá)5-10年。

3. 機(jī)身的制作過程

超聲波清洗機(jī)的機(jī)身部件連接采用先進(jìn)的氬焊技術(shù)，經(jīng)過澆注、打磨、拋光、壓紋和封油等多道工序的嚴(yán)格控制，確保機(jī)身的質(zhì)量和耐用性。這些工藝步驟使機(jī)身部件質(zhì)量上乘，經(jīng)久耐用。

4. 操作面板的高科技

超聲波清洗機(jī)的操作面板經(jīng)過不斷改良和創(chuàng)新，采用智能數(shù)碼按鍵調(diào)控設(shè)計(jì)。用戶可以自由控制清洗時(shí)間、溫度和功率，同時(shí)還具備過濾循環(huán)系統(tǒng)和烘干功能，使清洗工件更加便捷和高效。這些技術(shù)創(chuàng)新提高了超聲波清洗機(jī)的綜合實(shí)用性和性價(jià)比，使其物有所值。

超聲波清洗機(jī)的工業(yè)流程

超聲波清洗機(jī)的工業(yè)流程取決于清洗劑的類型，通常可分為水基型和溶劑型兩種主要類型。以下是它們的常用工藝流程：

水基型超聲波清洗工藝流程：

1、上料

2、超聲波清洗

3、噴淋漂洗

4、超聲波清洗

5、超聲波漂洗

6、切水

7、烘干

8、出料

溶劑型超聲波清洗工藝流程：

1、上料

2、超聲波真空清洗

3、真空漂洗

4、真空干燥

5、真空回收

6、出料

對(duì)于溶劑型超聲波清洗，需要注意一些關(guān)鍵要點(diǎn)。建議使用高閃點(diǎn)的清洗劑，并確保清洗槽冷卻設(shè)備開啟，以保持清洗劑的溫度在安全范圍內(nèi)。

工藝要點(diǎn)與參數(shù)分析

在超聲波清洗中，有一些關(guān)鍵要點(diǎn)需要考慮：

1、選擇適合工件污染物的清洗劑。

2、根據(jù)工件的材料、結(jié)構(gòu)和污染程度初步選擇超聲波頻率。

3、優(yōu)化超聲波頻率和功率密度，以獲得理想的清洗效果。

4、確定清洗劑液位和工件放置位置。

5、控制清洗劑回收循環(huán)的流速。

6、確定清洗劑的溫度。

7、確定清洗時(shí)間。

超聲波清洗機(jī)的工藝技術(shù)和操作流程細(xì)節(jié)復(fù)雜，但這些要點(diǎn)能夠幫助您獲得良好的清洗效果。